3 、硫化罐蒸汽管路系统 ：蒸汽管路系统参考厂方提供的图纸设计和配置 。气动薄膜调节采用进口公司品牌 ，气动切断阀采用进口公司的产品 ，其他阀门采用国产优质阀门 。管路布置应合理 ，美观 ，并利于操作与维修 。管路连接应可靠 ，不应有跑 ，冒 ，滴漏现象 。 

  4 、硫化罐压缩空气系统 ：压缩空气系统的主要作用是提供气动调节阀与气动切断阀的动力 。气源经过1套过虑减压净化装置减压 。管路连接采用紫铜管 。除安装附件外 ，其余采用SMC公司的产品 。 

    5 、硫化罐设计 ：硫化罐设计压力 ：2.0Mpa ，设计温度214度 ，各自的内径分别为D1000mm ，D1200mm，D1500mm ，介质为蒸汽 ，罐体有效深度3000mm 。罐体按照GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》进行设计 ，制造 ，试验和验收 。设备完成后 ，应提供压力容器随机资料 。罐体实行保温措施,保温效果应达到表面温度不超60度(环境温度为30度) 。保温层表面包覆0.5mm的铝板或不锈钢板 。

    6 、 硫化罐液压系统 ：硫化罐操作中有关盖 ，锁盖等动作 ，该部份动作由液压系统完成 。液压系统包括相关的控制阀 ，液控单向阀 ，油缸等 ，不包括油泵 。液压系统设计应满足驱动力与速度的要求 。主要液压元件采用台湾北部精机产品 ，附件采用国产优质元件 。

    7 、 每套硫化罐整机包括罐体1台 ，以及相应配套的内外腔蒸汽管路 ，压缩空气管路 ，真空管路系统 ，液压系统 ，控制系统各1套 。每台整机在通电,通气 ，供蒸汽条件下能独立操作 。整机除液压泵站以外分别安装在各自独立的机架底盘上 。